PROGRMACIÒN DE LA PRODUCCIÒN.

Concepto de Programación:

la programación de producción consiste en definir de acuerdo con los plazos y las prioridades, las fechas de inicio de las operaciones de una orden para que se completen a tiempo. En una función de producción la planificación se realiza de forma secuencial y siguiendo las prioridades de la empresa(latribunadelpaisvasco, 2019)

UNIDAD 4

Distribución de los trabajos

La mayoría de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que se derivan de una mala distribución física de la planta. 

Ventajas de tener una buena distribución

• Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.
• Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc.
• Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
• Seguridad del personal y disminución de accidentes.
• Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto.
• Disminución del tiempo de fabricación.
• Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
• Incremento de la productividad y disminución de los costos.

Criterios para la distribución de la planta

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales.

5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica.

6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.

7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.

8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

Métodos de distribución de una planta

Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por practicidad los clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos.

• Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.
• Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente.

Tipos De Distribución

Estos hacen referencia a la práctica en si de cómo ordenar una planta de trabajo.

1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los tanques de recolección de agua que construyen las ciudades.

Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se transporte a ese lugar ó que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fábrica hasta el punto final, con lo cual usted deberá tomar en cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos. Por ejemplo puede contratar una bodega cercana donde hacer los últimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje.

2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto terminado.

Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto donde la pinta. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy claramente cuantos pasos y/o procesos tiene su operación. Así mismo deberán haber estaciones de trabajo para cada uno.

3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena o serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente anterior.

La línea de montaje de un automóvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en las empresas de confecciones o de víveres también es altamente aplicado y con frecuencia es el orden óptimo para la operación.(Marín, s.f.)

Mejoramiento de la secuenciación.

 La secuenciación especifica el orden en que deben realizarse los trabajos en los centros de trabajo Los métodos de secuenciación deben cumplir con ciertas reglas de prioridad, las cuales proporcionan lineamientos para establecer la secuencia en que deben realizarse los trabajos. Las reglas de prioridad mas conocidas son. A. Primero en entrar, primero en salir (PEPS) (finanzas, 2018)

B Tiempo de procesamiento mas corto(TPC)(finanzas, 2018)

 C. Fecha de entrega mas próxima (FEP)(finanzas, 2018)

 D. Tiempo de procesamiento mas largo (TPL) (finanzas, 2018)

E. Razón critica (RC)(finanzas, 2018)

 F. Regla de Johnson  secuenciación de tareas en centros de trabajo(finanzas, 2018)

 Conceptualización de las reglas de prioridad.

A. Primero en entrar, primero en salir (PEPS.- el primer trabajo en llegar al centro de trabajo se procesa primero. 

B. Tiempo de procesamiento mas corto(TPC).- los trabajos mas breves se procesan y terminan primero.

C. Fecha de entrega mas próxima (FEP).- el trabajo que tiene fecha de entrega mas próxima se selecciona primero.

D. Tiempo de procesamiento mas largo (TPL).- los trabajos mas largos y mas grandes a menudo son muy importantes y se seleccionan primero

 E. Razón critica (RC).- es un índice que se calcula dividiendo el tiempo que falta para la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo que queda.

 F. Regla de Johnson.- es un enfoque que minimiza el tiempo 

 Ventajas y desventajas de las reglas de prioridad 

1. El tiempo de procesamiento mas corto es, en general, la mejor técnica para minimizar el flujo de trabajo y el numero promedios de trabajo en el sistema. Su mayor desventaja es que los trabajos con tiempo de procesamiento mas largo podrían retrasarse de manera continua por dar prioridad a los trabajos de duración mas corta. A los clientes puede parecerles injusto y es necesario realizar ajustes periódicos para hacer los trabajos más largos. (finanzas, 2018)

2. Primero en entrar, primero en salir, no califica bien en la mayoría de los criterios (pero tampoco califica mal). Sin embargo, tiene la ventaja, de que a los clientes les parece justo, lo cual es importante en los sistemas de servicios. (finanzas, 2018)

3. La fecha de terminación más próxima minimiza la tardanza máxima, lo cual puede ser necesario para los trabajos(finanzas, 2018)

 Razón critica (RC).- Es un índice que se calcula dividiendo el tiempo que falta para la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo que queda. 

La razón critica es dinámica y fácil de actualizar. 

La razón critica concede prioridad a los trabajos que se deben realizar para cumplir con el programa de embarques.

 Un trabajo con una razón critica baja (menor que 1.0) esta atrasado respecto al programa. Si la RC es exactamente a 1.0, el trabajo esta a tiempo. Una RC superior a 1.0 significa que el trabajo va adelantado y tiene holgura. El uso de la razón critica puede ayudar a: 

1. Determinar la situación de un trabajo especifico. 

2. Establecer la prioridad relativa de los trabajos partiendo de una base común. 

3. Relacionar los trabajos para inventario y los que se hacen por pedido en una base común.

 4. Ajustar automáticamente las prioridades (y revisar los programas) según los cambios en la demanda y el avance de los trabajos. 

5. Dar seguimiento dinámico al avance de los programas.

CUATRO PASOS DE LA REGLA DE JOHNSON 

 1. Hacer una lista con todos los trabajos, que incluya el tiempo que requiere cada uno en una maquina.

 2. Seleccionar el trabajo con el tiempo de actividad mas corto. Si el tiempo mas corto esta en la primera maquina, este trabajo se programa primero; si el tiempo mas corto esta en la segunda maquina, ese trabajo se programa al ultimo. Los empates en los tiempos de actividad se rompen de manera arbitraria.

 3. Una vez que se programe un trabajo, debe eliminarse de la lista.

 4. Se aplican los pasos 2 y 3 a los trabajos restantes, trabajado hacia el centro de la secuencia.

TIPOS DE SECUENCIACION: 

Secuenciación simple: La secuenciación simple consiste en determinar el orden en que se debe realizar los trabajos en un centro de trabajo(finanzas, 2018)

La secuenciación de trabajos que forma parte del proceso de control en un sistema de fabricación, es necesaria cuando un conjunto común de recursos debe ser compartido, para fabricar una serie de productos durante el mismo periodo de tiempo. El objetivo de la secuenciación es la asignación eficiente de maquinas y otros recursos a los trabajos, o a las operaciones contenidas en estos, y la determinación del momento en el que cada uno de estos trabajos debe procesarse(finanzas, 2018)

La secuenciación de pedidos Esta actividad consiste, en la determinación del orden en que serán procesados los pedidos en cada centro de trabajo, una vez establecida la existencia de capacidad. El problema de la Secuenciación se hace más complejo en la medida que aumenta el número de centros de trabajo, sin importar la cantidad de pedidos; así mismo, es importante tomar en cuenta el tipo de configuración del taller, pues de esto depende la aplicabilidad de las diferentes técnicas.(finanzas, 2018)

Bibliogrfía

atribunadelpaisvasco.com. (13 de 5 de 2019). Obtenido de atribunadelpaisvasco.com: https://latribunadelpaisvasco.com/art/10962/en-que-consiste-la-programacion-de-la-produccion#:~:text=La%20programaci%C3%B3n%20de%20la%20producci%C3%B3n%20consiste%20en%20definir%2C%20de%20acuerdo,las%20prioridades%20de%20la%20empresa.

finanzas, E. y. (8 de 10 de 2018). slideshare. Obtenido de slideshare: https://es.slideshare.net/bemaguali/programacion-y-secuenciacion-de-operaciones

Marín, M. A. (s.f.). gestiopolis. Obtenido de gestiopolis.: https://www.gestiopolis.com/distribucion-planta-area-trabajo/